Bagaimana untuk memastikan kualiti plat keluli luluhawa SPA-H yang diratakan? - Pengetahuan

Untuk memastikan kualiti diratakanSPA-H plat keluli luluhawa, anda perlu mengawalpra-penyediaan merata, parameter proses dan-pemeriksaan peratadengan tegas.

info-233-226

1. Pra-Persediaan Meratakan: Letakkan Asas untuk Kualiti

Periksa Plat Mentah Dahulu

Semak plat SPA-H yang masuk untuk mengesan kecacatan yang menjejaskan perataan:

Tolak plat dengan ledingan teruk (ledingan > 5 mm/m), retak permukaan atau calar dalam.

Keluarkan bahan cemar permukaan (minyak, karat, habuk) menggunakan berus lembut atau sisa ejen penyahgris-boleh menyebabkan gelinciran atau lekukan roller semasa meratakan.

Untuk plat dengan lapisan patina matang: Pastikan patina padat dan melekat (tiada karat longgar). Jika patina longgar, keluarkan dahulu (melalui memberus mekanikal) untuk mengelakkan mengelupas semasa meratakan.

Pilih Peralatan Meratakan yang Tepat

Padankan perata dengan ketebalan plat:

Gunakan apenyamaratakan sejuk ketepatanuntuk plat nipis (0.8–20 mm) - ia mempunyai-diameter kecil, penggelek bersalut krom keras-untuk mengelakkan kerosakan permukaan.

Gunakan atugas berat-penyamaratakan panasuntuk plat tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 20 mm) atau plat yang meleding teruk - memastikan relau pemanas boleh mengawal suhu dengan tepat (900–1050 darjah , julat austenitisasi keluli SPA-H).

Periksa keadaan penggelek: Pastikan penggelek licin, bebas daripada haus atau lekukan, dan dijajarkan selari antara satu sama lain. Penggelek yang tidak sejajar akan menyebabkan kerataan yang tidak rata.

info-282-270

2. Kawalan Proses Meratakan: Jaminan Kualiti Teras

Pengoptimuman Parameter Meratakan Sejuk (Untuk Kebanyakan Plat)

Meratakan sejuk ialah kaedah pilihan untuk keluli-H SPA (tiada kesan pada keupayaan-membentuk patina). Kawal parameter utama ini:

Tekanan Roller: Laraskan tekanan berdasarkan ketebalan plat dan tahap warpage. Untuk plat 3–10 mm, gunakan tekanan sederhana (elakkan-menekan berlebihan, yang menyebabkan tekanan sisa). Untuk plat melengkung, tingkatkan tekanan secara beransur-ansur dalam 2–3 pas dan bukannya sekali-menekan-sekali.

Masa Lulus: 2–4 hantaran adalah mencukupi untuk melengkung biasa. Lebih banyak hantaran tidak akan meningkatkan kerataan tetapi akan meningkatkan tekanan baki.

Kelajuan Roller: Pastikan kelajuan stabil (1–3 m/min untuk perataan ketepatan) - kelajuan berubah boleh menyebabkan pengagihan tegasan tidak sekata.

Kawalan Parameter Meratakan Panas (Untuk Plat Tebal/Terletak Teruk)

Suhu Pemanasan: Kawal ketat suhu relau pada900–1050 darjah. Overheating (>1100 darjah ) akan mengasarkan struktur mikro keluli dan mengurangkan rintangan kakisannya; underheating akan merendahkan kemuluran dan membuat perataan tidak berkesan.

Proses Penyejukan: Selepas panas rata, sejukkan pingganperlahan-lahan di udara(elakkan pelindapkejutan air atau penyejukan pantas). Penyejukan pantas akan menyebabkan tegasan haba dan{1}}meleding semula, dan boleh merosakkan sifat pembentuk patina keluli-.

Lindungi Lapisan Patina Semasa Meratakan

Untuk plat pra-patin: Gunakan penggelek dengan permukaan licin,-tidak melelas (penyaduran krom keras adalah yang terbaik) untuk mengelakkan patina tercalar.

Elakkan tekanan penggelek yang berlebihan, yang boleh memecahkan lapisan patina dan mendedahkan substrat keluli kosong.

info-569-535

3. Selepas-Pemeriksaan Meratakan: Sahkan Kualiti Berbanding Piawaian

Menjalankan pemeriksaan 100% plat leper menggunakan kriteria berikut:

Semakan Toleransi Kerataan

Gunakan garis lurus (panjang Lebih daripada atau sama dengan 1 m) dan tolok peraba untuk mengukur kerataan:

Untuk aplikasi hiasan (tanda, sekatan): Toleransi kerataan Kurang daripada atau sama dengan0.5 mm/m.

Untuk aplikasi struktur (panel air pancut, sekatan): Toleransi kerataan Kurang daripada atau sama dengan1.0 mm/m.

Tolak plat dengan lengkungan tempatan atau gelombang yang melebihi toleransi.

Pemeriksaan Kualiti Permukaan

Periksa kecacatan permukaan yang disebabkan oleh perataan: Tiada lekukan, calar atau pengelupasan patina.

Untuk plat patina: Pastikan patina kekal seragam dalam warna dan tekstur (tiada perbezaan warna yang jelas antara kawasan rata dan tidak-leper).

Ujian Tekanan Baki (Untuk-Aplikasi Ketepatan Tinggi)

Gunakan aujian melegakan tekanan: Potong sampel 300×300 mm daripada plat yang diratakan dan letakkan rata. Jika sampel meleding > 1 mm selepas 24 jam, ia menunjukkan tegasan baki yang berlebihan - semula-diratakan dengan tekanan yang lebih rendah atau melakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan (600–650 darjah , tahan selama 1–2 jam, sejuk perlahan).

Pengesahan Rintangan Kakisan (Pilihan)

Untuk aplikasi kritikal, jalankan ujian semburan garam pada plat yang diratakan: Selepas 200 jam pendedahan semburan garam, plat harus membentuk patina seragam tanpa kakisan pitting - ini mengesahkan bahawa perataan tidak merosakkan prestasi luluhawa keluli.

info-565-551

4. Pasca-Pengendalian & Penyimpanan Meratakan: Kekalkan Kestabilan Kualiti

Pengendalian: Gunakan anduh lembut (nilon dan bukannya kabel keluli) untuk mengangkat plat, mengelakkan perlanggaran tepi atau calar permukaan.

Penyimpanan: Susun plat pada palet yang rata dan kering dengan pemisah kayu di antara lapisan. Elakkan tindanan terlalu tinggi ( Kurang daripada atau sama dengan 10 lapisan) untuk mengelakkan -meleding semula. Simpan di kawasan pengudaraan untuk mengelakkan pengumpulan lembapan dan-karat semula.

Pemulihan Patina (Jika Perlu): Jika patina rosak sedikit semasa diratakan, sapukan pemecut patina-H-khusus SPA ke kawasan yang terjejas untuk memulihkan penampilan berkarat seragam

info-386-387