Panas-Membentuk Julat Suhu
Suhu pembentukan panas-yang optimum untuk Q235NH ialah900–1100 darjah. Dalam julat ini, struktur mikro keluli menjadi austenit, yang meningkatkan kemuluran dan kebolehbentukannya dengan ketara, membolehkan operasi membentuk kompleks (cth, membongkok, mengecap, menempa) tanpa menyebabkan permukaan atau dalaman retak. Suhu di bawah 900 darjah akan membawa kepada kemuluran yang tidak mencukupi, meningkatkan risiko kecacatan ubah bentuk; suhu melebihi 1100 darjah boleh menyebabkan kekasaran bijirin, yang boleh mengurangkan sedikit keliatan keluli selepas disejukkan.
Kesan terhadap Rintangan Kakisan dan Sifat Mekanikal
Rintangan kakisan: Pembentukan-panas tidak merosakkan unsur aloi (Cu, Cr, Ni) yang menyumbang kepada pembentukan patina dalam Q235NH. Selepas membentuk dan menyejukkan, permukaan keluli masih boleh bertindak balas dengan oksigen dan lembapan untuk membentuk patina-penyembuh sendiri yang padat, tanpa kehilangan rintangan kakisan atmosfera.
Sifat mekanikal: Pembentukan panas-yang betul (dengan kadar pemanasan dan penyejukan terkawal) tidak akan merendahkan sifat mekanikal teras Q235NH. Kekuatan hasil minimum 235 MPa dan kekuatan tegangan 375-500 MPa masih boleh memenuhi keperluan aplikasi struktur umum. Jika kekasaran bijirin berlaku akibat terlalu panas, pasca-membentuk rawatan normalisasi (pemanasan hingga 850–900 darjah dan{10}}penyejukan udara) boleh menapis bijirin dan memulihkan keliatan.
Nota Pemprosesan Utama
Elakkan penyejukan pantas selepas-panas terbentuk (cth, pelindapkejutan dalam air), kerana ini boleh menyebabkan tekanan atau pengerasan sisa yang berlebihan, meningkatkan risiko retak semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya. Penyejukan udara-adalah kaedah penyejukan pilihan.
Lindungi permukaan keluli semasa pemanasan (cth, menggunakan salutan anti-pengoksidaan) untuk mengurangkan pembentukan skala. Skala oksida tebal boleh menjejaskan keseragaman patina, tetapi sisik kecil boleh dikeluarkan dengan letupan tembakan tanpa memberi kesan kepada rintangan kakisan.
Untuk plat Q235NH yang tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 20 mm), pastikan pemanasan seragam di seluruh bahan untuk mengelakkan ubah bentuk tidak sekata yang disebabkan oleh kecerunan suhu.
