Bagi pelanggan yang menggunakan SPA-C Corten Steel (standard JIS G 3125), memilih bahan habis pakai kimpalan yang sesuai adalah penting untuk memastikan rintangan kakisan sambungan kimpalan sepadan dengan bahan asas. Prinsip terasnya ialahmemilih bahan habis pakai tahan cuaca-dengan komposisi aloi yang serasi dengan SPA-C. Artikel ini menjelaskan bahan habis pakai yang paling sesuai untuk kaedah kimpalan yang berbeza, kriteria pemilihan utama dan petua aplikasi praktikal.
1. Bahan Habis Kimpalan Paling Sesuai dengan Kaedah Kimpalan
Kaedah kimpalan yang berbeza (biasa dalam projek asing) memerlukan bahan guna yang disasarkan untuk memastikan rintangan kakisan kimpalan dan sifat mekanikal:
Kimpalan MIG/MAG (Paling Banyak Digunakan): Boleh guna yang disyorkan:ER50-GNiCuCr(dawai pepejal tahan cuaca-). Komposisi aloinya (Cu: 0.20-0.40%, Cr: 0.40-0.65%, Ni: 0.20-0.40%) sepadan dengan sistem SPA-C Cu-Cr-P, membolehkan kimpalan diri yang konsisten membentuk sistem kimpalan lapisan karat dengan bahan asas. Ia sesuai untuk SPA-C tolok nipis hingga sederhana (Kurang daripada atau sama dengan 12mm), dengan kestabilan arka yang sangat baik dan pembentukan manik kimpalan.
SMAW (Kimpalan Kayu): Boleh guna yang disyorkan:E7018-G(elektrod bertutup tahan cuaca-). Salutan elektrod mengandungi unsur mengaloi yang menambah Cu dan Cr semasa mengimpal, memastikan kimpalan mempunyai rintangan cuaca yang baik dan keliatan suhu-rendah. Ia sesuai untuk -tolok SPA-C (Lebih besar daripada atau sama dengan 8mm) dan pada-kimpalan tapak bagi struktur besar (cth, struktur keluli landskap, bingkai industri).
GTAW (Kimpalan TIG): Boleh guna yang disyorkan:ER50-GNiCuCr(sama seperti wayar pepejal MIG/MAG). Untuk kimpalan tolok-nipis berketepatan tinggi-(Kurang daripada atau sama dengan 6mm, cth, komponen hiasan), wayar ini memastikan input haba yang minimum dan komposisi kimpalan seragam, mengelakkan titik lemah kakisan kimpalan yang disebabkan oleh kehilangan aloi.
2. Kriteria Pemilihan Utama untuk Rintangan Kakisan
Keserasian Aloi: Utamakan bahan habis pakai dengan kandungan Cu dan Cr hampir dengan SPA-C (Cu: 0.05-0.30%, Cr: 0.30-1.25%). Elakkan bahan habis pakai keluli karbon standard (cth, ER70S-6, E6013) – kekurangan unsur aloi anti-karat akan menjadikan kimpalan titik lemah kakisan, yang membawa kepada pengaratan pramatang.
Pensijilan Rintangan Cuaca: Pilih bahan habis pakai yang memenuhi piawaian tahan cuaca-(cth, AWS A5.18 untuk wayar MIG, AWS A5.5 untuk elektrod SMAW). Semak laporan ujian pengilang untuk mengesahkan kadar kakisan kimpalan ( Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/tahun dalam persekitaran atmosfera umum) adalah setanding dengan SPA-C.
Kebolehsuaian Persekitaran: Untuk persekitaran kakisan tinggi-pantai atau industri, pilih bahan habis pakai dengan kandungan Ni yang lebih tinggi sedikit (cth, ER50-GNiCuCr dengan Ni: 0.30-0.40%) untuk meningkatkan rintangan kimpalan terhadap hakisan Cl⁻ dan SO₂.
3. Syor Permohonan Praktikal
Pra-Storan Boleh Habis Kimpalan: Simpan -elektrod/wayar tahan cuaca dalam persekitaran kalis lembapan-yang kering (kelembapan relatif Kurang daripada atau sama dengan 60%). Elektrod E7018-G yang kering hendaklah disimpan dalam tong pengawet haba (100-150 darjah ) untuk mengelakkan penyerapan lembapan salutan, yang menjejaskan kualiti kimpalan.
Padanan Proses Kimpalan: Gunakan input haba rendah (1.2-1.8 kJ/mm untuk MIG; 1.5-2.5 kJ/mm untuk SMAW) untuk mengurangkan kehilangan pembakaran unsur aloi. Kawal suhu interlayer Kurang daripada atau sama dengan 150 darjah untuk mengelakkan kekasaran butiran di zon terjejas haba kimpalan, yang melemahkan rintangan kakisan.
Pasca-Rawatan Kimpalan: Kisar manik kimpal untuk menghilangkan percikan dan tepi tajam. Untuk persekitaran yang keras, sapukan lapisan nipis pemecut karat Corten Steel pada kawasan kimpalan untuk menggalakkan pembentukan lapisan karat yang seragam, memastikan rintangan kakisan yang konsisten dengan bahan asas.
Ringkasnya, ER50-GNiCuCr (untuk MIG/GTAW) dan E7018-G (untuk SMAW) ialah bahan guna guna kimpalan yang paling sesuai untuk SPA-C Corten Steel. Mengikuti kriteria pemilihan keserasian aloi dan pensijilan rintangan cuaca, digabungkan dengan proses kimpalan dan pasca rawatan yang betul, memastikan rintangan kakisan sambungan kimpalan memenuhi keperluan projek.
