1. Pemilihan Proses Kimpalan
2. Pemilihan Logam Pengisi (Kritis untuk Padanan Kakisan)
Peraturan Teras: Gunakan pengisi gred luluhawa dengan Cu/P/Cr/Ni untuk memastikan lapisan karat kimpalan sepadan dengan logam asas dan mengelakkan kakisan galvanik.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); kering pada 350–400 darjah selama 1–2 jam, tahan pada 100–150 darjah dalam ketuhar terma.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) atau E81T1‑W2C (FCAW); simpan dalam bekas bertutup untuk mengelakkan penyerapan lembapan.
GTAW: ER50‑6NiCu (diameter 0.8–1.2 mm) untuk kepingan nipis dan laluan akar.
3. Penyediaan Pra-Kimpalan
Pembersihan Permukaan: Keluarkan skala pengisar, karat, minyak dan lembapan dalam jarak 20 mm dari sambungan menggunakan berus dawai, pengisar atau pelarut (aseton/degreaser) untuk mengelakkan keliangan dan keretakan hidrogen.
Reka Bentuk Bersama:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Sambungan fillet: Panjang kaki=0.7× ketebalan plat; sendi pusingan min. bertindih 25 mm.
Kimpalan paku: Gunakan pengisi yang sama seperti kimpalan utama; panjang 10–15 mm, jarak 150–200 mm; keluarkan paku yang rosak sebelum kimpalan utama.
Pemanasan awal:
t Kurang daripada atau sama dengan 16 mm, suhu Lebih besar daripada atau sama dengan 5 darjah : Tiada pemanasan awal diperlukan.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, panaskan hingga 100–150 darjah .
Panaskan keseluruhan kawasan sendi ( Lebih daripada atau sama dengan 50 mm pada kedua-dua belah) secara seragam untuk mengelakkan kecerunan terma.
4. Parameter Kimpalan (Input Haba & Kawalan Antara Laluan)
Input Haba: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) untuk mengelakkan kekasaran butiran dan mengurangkan keliatan dalam HAZ.
SMAW: Elektrod 3.2 mm → 100–140 A, 22–26 V, kelajuan perjalanan 150–200 mm/min.
GMAW: Wayar 1.0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, kelajuan perjalanan 200–300 mm/min.
Suhu Interpass: Kekalkan pada 80–150 darjah (maks Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah ) untuk mengelakkan HAZ terlalu panas; sejuk dengan udara paksa jika melebihi had.
Arka & Perjalanan: Gunakan lengkok pendek untuk mengurangkan percikan dan keliangan; mengekalkan kelajuan perjalanan yang konsisten untuk bentuk manik seragam.
Kimpalan Berbilang Laluan: Bersihkan sanga dengan teliti antara pas; kisar sebarang kecacatan (cth, undercut, cantuman tidak lengkap) sebelum hantaran seterusnya.
5. Rawatan Selepas Kimpalan
Rawatan Segera:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0.5 mm.
Kimpalan satu sisi belakang untuk menghilangkan kecacatan akar, kemudian kimpal semula bahagian belakang untuk penembusan penuh.
Melegakan Tekanan:
For thick sections (t >20 mm) atau struktur tekanan tinggi: Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) pada 550–620 darjah selama 1–2 jam setiap ketebalan 25 mm, diikuti dengan penyejukan relau hingga Kurang daripada atau sama dengan 150 darjah sebelum penyejukan udara.
Untuk bahagian nipis (t Kurang daripada atau sama dengan 16 mm): Tiada PWHT diperlukan; gunakan proses hidrogen rendah dan prapanas yang betul untuk mengawal tegasan sisa.
Perlindungan Kakisan:
JANGAN cat keseluruhan kimpalan; sebaliknya, gunakan pasivator keluli luluhawa atau pemecut patina pada kimpalan dan HAZ untuk menggalakkan pembentukan lapisan karat yang seragam.
Di kawasan pantai bergaram tinggi: Sapukan sayu lutsinar matte nipis pada kimpalan untuk meningkatkan rintangan kakisan tanpa menyembunyikan estetika karat.
