1. Pra-Kimpalan: Kawalan Kualiti Bahan & Penyediaan (Langkah Asas)
Padankan dengan ketat bahan kimpalan luluhawa: Gunakan wayar/elektrod keluli luluhawa khusus standard GB (tiada bahan keluli karbon biasa), cth, elektrod MMAE5015-G, wayar MIG/TIGER50-G, dawai kimpalan arka tenggelamH08Mn2SiCuA+ fluks SJ101; pastikan bahan kering dan bebas daripada karat/minyak (elektrod penaik pada 300~350 darjah selama 1~2j jika lembap).
Pembersihan permukaan yang tepat: Keluarkan minyak, gris, karat, skala dan cat daripada10~20mm pada kedua-dua belah sambungan kimpalanmelalui letupan pasir, memberus wayar atau nyahgris aseton; pastikan permukaannya kering (kelembapan<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Reka bentuk sendi yang munasabah: Mengamalkan bentuk sambungan-yang mudah luluhawa (punggung, riba, kimpalan fillet) dengan peralihan yang lancar; elakkan sambungan tertutup yang kompleks (mudah memerangkap air/udara) dan pastikan sambungan kimpalan mempunyai saluran saliran; saiz alur kimpalan mengikut standard GB/T 985 (ketebalan plat yang sepadan).
Pemeriksaan alam sekitar & peralatan: Kimpalan hanya dalam persekitaran yang kering (kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 80%), tiada hujan/salji/angin bertiup terus (gunakan khemah kimpalan untuk-pembinaan tapak); menentukur peralatan kimpalan (semasa, voltan, kelajuan suapan wayar) terlebih dahulu untuk memastikan operasi yang stabil.
2. Proses Kimpalan: Parameter Tepat & Kawalan Operasi (Langkah Teras)
Kawalan input haba terperingkat (mengikut ketebalan plat): Teras untuk mengelakkan zon kimpalan melembutkan, kekasaran bijirin dan ubah bentuk; mematuhi prinsip input haba rendah dengan ketat:
Plat nipis (3~12mm): Kimpalan TIG/MIG/laser, arus 80~150A, voltan 18~28V, kelajuan perjalanan pantas (5~10sm/min), kimpalan -pasangan tunggal (tiada pemanasan lampau berbilang-).
Plat sederhana/berat (14~100mm): Panaskan bahan asas untuk80 ~ 150 darjah(suhu interpass Kurang daripada atau sama dengan 250 darjah ); gunakan-elektrod/wayar berdiameter kecil (2.5~4.0mm), kimpalan berbilang-laluan (setiap hantaran kimpalan nipis) dan kawal masukan haba hantaran-tunggal Kurang daripada atau sama dengan 15kJ/sm; Arus kimpalan MMA 100~220A, arus kimpalan arka tenggelam 300~500A.
Operasi kimpalan standard: Amalkan kimpalan garis-lurus atau sedikit berayun (tiada ayunan amplitud yang besar); memastikan penembusan kimpalan penuh (tiada gabungan/penembusan yang tidak lengkap); keluarkan sanga kimpalan dan percikan selepas setiap hantaran (untuk kimpalan berbilang-laluan) untuk mengelakkan kemasukan dalam hantaran seterusnya.
Elakkan kimpalan-panjang berterusan: Untuk plat berat, ambil kimpalan berselang-seli untuk mengurangkan pengumpulan haba dan tekanan baki; arah kimpalan adalah konsisten untuk mengelakkan pengagihan tegasan tidak sekata.
3. Post-Kimpalan: Rawatan Tepat Masa & Kawalan Tekanan (Langkah Jaminan)
Rawatan permukaan segera: Kisar kelim kimpalan, haba-zon terjejas (HAZ) dan tepi pemotong untuk mengeluarkan percikan, burr, undercutting dan sanga; jadikan permukaan kimpalan licin (tiada sudut tajam) untuk menghapuskan titik permulaan kakisan; pasifkan zon kimpalan dengan penyelesaian pempasifan bukan{1}}kromat, atau sikat pengedap luluhawa telus nipis (perlindungan sementara untuk pengoksidaan awal).
Pelepasan tekanan sisa yang rasional: Tiada rawatan haba-suhu tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 600 darjah , akan memusnahkan struktur mikro aloi); hanya untuk plat berat ( Lebih daripada atau sama dengan 50mm) dengan sambungan kimpalan yang besar, pakaipelepasan tekanan suhu-rendah(150~200 darjah untuk 1~2j) atau pelepasan tekanan getaran mekanikal; elakkan penyejukan pantas zon kimpalan (secara semula jadi sejuk ke suhu bilik di udara, tiada penyejukan air).
Perlindungan anti-karat untuk kimpalan segar: Untuk mengimpal dalam persekitaran pantai/garam-semburan/perindustrian, bersihkan zon kimpalan dengan udara kering serta-merta selepas kimpalan dan gunakan agen anti-karat sementara untuk mengelakkan kakisan kabus garam/kabus asid sebelum pembentukan patina.
4. Pemeriksaan Kualiti Kimpalan: Ujian Berbilang-Dimensi (Langkah Terakhir)
Pemeriksaan visual (100% wajib): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0.5mm); manik kimpalan adalah seragam, dan saiz kimpalan (ketinggian, panjang kaki) memenuhi keperluan reka bentuk.
Ujian tidak-memusnahkan (untuk beban-komponen struktur galas): UT (ujian ultrasonik) untuk kecacatan dalaman (tiada retakan/pemasukan dalaman); MT (ujian zarah magnet) untuk kecacatan permukaan/berhampiran-(untuk plat tebal/sambungan kimpal di bawah beban dinamik); liputan ujian Melebihi atau sama dengan 20% untuk bahagian struktur am, 100% untuk bahagian galas beban utama-.
Pemeriksaan pensampelan prestasi mekanikal (kelompok): Untuk pengeluaran besar-besaran, sampel sambungan kimpalan untuk menguji kekuatan tegangan, kekuatan alah dan keliatan impak suhu-rendah (KV Lebih besar daripada atau sama dengan 27J pada -20 darjah ); memastikan sifat mekanikal sambungan kimpalan tidak lebih rendah daripada 90% bahan asas.
Pengesahan rintangan kakisan (pilihan): Untuk projek-permintaan tinggi, jalankan ujian semburan garam neutral pada zon kimpalan; kadar kakisan hendaklah konsisten dengan bahan asas (tiada pengaratan dipercepatkan yang jelas).
