1. Pra-Pemprosesan: Penyediaan Bahan & Permukaan
Pengesahan Bahan: Sahkan keluli SPA-H mematuhi piawaian JIS G 3115 (komposisi kimia utama: Cu 0.20–0.50%, Cr 0.30–1.25%, P 0.07–0.15%) untuk memastikan rintangan cuaca yang wujud. Elakkan bercampur dengan keluli karbon biasa semasa penyimpanan untuk mengelakkan kakisan galvanik.
Pembersihan Permukaan: Keluarkan skala kilang, karat longgar, dan sisa minyak dari permukaan keluli sebelum diproses:
gunaletupan pasir (80–120 mesh aluminium oksida pasir, tekanan 0.2–0.4 MPa)untuk kelompok besar, mencapai kekasaran permukaan Ra 3–5 μm (sesuai untuk pertumbuhan patina seragam).
Untuk bahagian kecil atau pembersihan setempat, gunakan aberus dawai keluli tahan karat lembut(elakkan berus keluli keras yang menyebabkan calar dalam).
Degris dengan isopropil alkohol untuk menghilangkan minyak daripada mengendalikan atau memotong cecair-sisa minyak menyekat pengoksidaan dan menyebabkan patina tidak sekata.
2. Fabrikasi: Parameter Pemotongan Kawalan, Lenturan & Kimpalan
Kawalan Kualiti Pemotongan
Pemotongan laser: Diutamakan untuk plat nipis ( Kurang daripada atau sama dengan 10 mm) untuk mendapatkan tepi yang bersih, -bebas burr; gunakan nitrogen sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pembentukan oksida pada permukaan yang dipotong.
Pemotongan plasma: Suitable for thick plates (>10 mm), tetapi kisar tepi yang dipotong dengan tali pinggang pelelas pasir #240 untuk mengeluarkan haba-zon terjejas (HAZ) dan sanga-zon ini terdedah kepada kakisan setempat.
Elakkan pemotongan bahan api-oksi untuk komponen ketepatan, kerana ia menghasilkan lapisan oksida yang tebal dan rapuh pada tepi.
Pengoptimuman Proses Lentur
Untukthick plates (>8 mm)ataujejari lentur kecil (Kurang daripada atau sama dengan 3× ketebalan plat): Mengamalkanlenturan hangat (150–200 darjah)untuk mengurangkan tekanan tegangan sisa dan mengelakkan keretakan; lenturan sejuk hanya sesuai untuk plat nipis (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
gunapoliuretana-dilapisiuntuk mengelakkan calar permukaan; hadkan kadar penipisan arka luar kepada Kurang daripada atau sama dengan 5% untuk mengekalkan integriti struktur.
Jaminan Kualiti Kimpalan
Pemilihan Elektrod: Gunakan keluli luluhawa-elektrod khusus (cth, E7018-W, ER110S-G) yang sepadan dengan komposisi aloi SPA-H-ini memastikan sambungan kimpalan mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti logam asas.
Parameter Kimpalan: Kawal input haba kepada 150–250 kJ/cm; gunakan kimpalan arka pendek untuk meminimumkan lebar HAZ. Elakkan terlalu panas, yang boleh mengurangkan kekuatan hasil keluli dan keseragaman patina.
Pasca-Rawatan Kimpalan: Kisar jahitan kimpalan licin untuk menghilangkan titik kepekatan tegasan; lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan (550–620 darjah , 1–2 jam setiap ketebalan 25 mm) untuk-komponen dikimpal berat untuk mengelakkan keretakan kakisan tegasan (SCC).
3. Pemprosesan-Pasca: Rawatan Permukaan & Kawalan Patina
Pembaikan Kecacatan: Periksa bahagian yang diproses untuk mengesan calar, penyok atau kecacatan kimpalan; baiki calar kecil dengan kertas pasir halus dan sapukan semula-pemecut patina berasaskan air untuk memastikan pengoksidaan seragam.
Pecutan Patina (Pilihan tetapi Disyorkan): Untuk komponen yang memerlukan warna yang konsisten, gunakan pemecut yang serasi-H-SPA (mengandungi ion Cu²⁺, Cl⁻) dan pulihkan dalam persekitaran terkawal (20–30 darjah , 70–90% RH) selama 3–5 hari-ini melangkau fasa cuaca semula jadi yang tidak sekata.
Pengedap untuk Persekitaran Yang Keras: Sapukan pengedap bernafas berasaskan fluorokarbon-lutsinar pada bahagian yang digunakan di kawasan pantai atau perindustrian; ini mengunci patina dan memanjangkan hayat perkhidmatan tanpa menjejaskan estetika desa bahan tersebut.
4. Pemeriksaan Akhir: Pengesahan Kualiti
Pengujian Harta Mekanikal: Periksa kekuatan tegangan ( Lebih daripada atau sama dengan 480 MPa), kekuatan hasil ( Lebih daripada atau sama dengan 345 MPa) dan pemanjangan ( Lebih daripada atau sama dengan 20%) bahagian yang diproses untuk memastikan pematuhan dengan piawaian SPA-H.
Pemeriksaan Ketahanan Kakisan: Jalankan ujian semburan garam (larutan NaCl 5%, 35 darjah ) selama 200 jam-bahagian hendaklah membentuk patina yang padat dan seragam tanpa lubang atau berkarat yang ketara.
Pemeriksaan Kualiti Permukaan: Sahkan bahawa permukaannya bebas daripada calar dalam, sisa minyak atau patina yang tidak rata; pastikan sambungan kimpalan licin dan tahan kakisan-.
