Banyak fabrikasi membandingkan Q355NH Corten Steel dan Q235 keluli untuk projek kimpalan, kerana kedua-duanya digunakan secara meluas tetapi mempunyai tujuan yang berbeza. Walaupun kedua-duanya boleh dikimpal dengan proses biasa, kebolehkimpalan mereka berbeza dengan ketara-perbezaan ini mempengaruhi keperluan prapemanasan, bahan habis kimpalan dan kekuatan sambungan akhir. Memilih pendekatan yang salah untuk sama ada keluli boleh menyebabkan keretakan, kimpalan lemah, atau masa yang sia-sia. Jadi, bagaimanakah kebolehkimpalan Q355NH berbeza daripada keluli Q235, dan apakah yang perlu anda laraskan untuk setiap satu? Berdasarkan amalan kimpalan dan piawaian bahan, jawapan teras adalah jelas:Q355NH mempunyai kebolehkimpalan yang baik tetapi memerlukan lebih banyak langkah berjaga-jaga yang disasarkan (seperti pemanasan awal untuk plat tebal) daripada keluli Q235, yang lebih mudah untuk dikimpal tetapi menawarkan kekuatan sendi yang lebih lemah. Di bawah ialah panduan ringkas dan boleh diambil tindakan.
Perbezaan Teras: Asas Komposisi & Kebolehkimpalan
Kunci kepada perbezaan kebolehkimpalan mereka terletak pada komposisi kimia, yang memberi kesan bagaimana keluli berkelakuan semasa mengimpal:
Q355NH Corten Steel: Mengandungi unsur surih Cu, Cr, dan Ni (untuk rintangan cuaca) dan mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi sedikit (Kurang daripada atau sama dengan 0.18%). Unsur-unsur ini meningkatkan rintangan kakisan tetapi boleh meningkatkan kerapuhan dalam-zon terjejas haba (HAZ) jika tidak dikimpal dengan betul.
Keluli Q235: Keluli karbon biasa tanpa bahan tambahan aloi dan kandungan karbon yang lebih rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.22%). Komposisinya yang ringkas menjadikannya sangat boleh dikimpal dengan langkah berjaga-jaga yang minimum, tetapi ia tidak mempunyai rintangan cuaca.
Perbezaan Kebolehkimpalan Utama (Praktikal untuk Fabrikasi)
Ini adalah perbezaan yang paling penting untuk dipertimbangkan semasa mengimpal sama ada keluli:
1. Keperluan Prapemanasan
Q355NH: Prapemanasan ialahbersyarat-thin plates (≤16mm) can be welded without preheating, but thick plates (>16mm) memerlukan pemanasan awal sederhana (80-120 darjah ) untuk mengelakkan keretakan sejuk di HAZ.
S235: Prapemanasan ialahjarang diperlukan-walaupun untuk plat tebal (sehingga 30mm), ia boleh dikimpal pada suhu bilik tanpa pemanasan awal, menjimatkan masa.
2. Bahan Habis Kimpalan
Q355NH: Memerlukan bahan habis pakai-hidrogen yang rendah (cth, elektrod E5015, ER50-6 wayar) untuk memadankan kekuatannya dan mengelakkan keretakan akibat hidrogen. Ini mengekalkan kekuatan sendi dan rintangan cuaca.
S235: Menggunakan bahan habis pakai biasa,-rendah (cth, elektrod E4303) tanpa keperluan khas-kekuatan yang lebih rendah bermakna kurang permintaan terhadap prestasi boleh guna.
3. Post-Penjagaan Kimpalan
Q355NH: Selepas mengimpal, bersihkan jahitan kimpalan dengan berus dawai untuk membuang sanga-ini memastikan patina pelindung terbentuk secara sekata (penting untuk rintangan cuacanya). Rawatan haba-pasca kimpalan hanya diperlukan untuk sambungan yang tebal dan kompleks.
S235: Siaran minimum-penjagaan kimpalan-hanya keluarkan sanga; tidak perlu risau tentang pembentukan patina (ia selalunya memerlukan lukisan).
Panduan Pemilihan Praktikal untuk Kimpalan
Pilih Q355NH: Untuk persekitaran luar atau menghakis-terima langkah prapemanasan/penggunaan tambahan untuk rintangan cuaca dan sambungan kimpalan yang lebih kukuh.
Pilih S235: Untuk projek dalaman,{1}}bermuatan rendah-nikmati kimpalan yang lebih ringkas dan lebih murah tanpa langkah berjaga-jaga khas (tetapi rancang untuk mengecat untuk mengelakkan karat).
Ringkasnya, kebolehkimpalan Q355NH adalah lebih menuntut sedikit daripada keluli Q235, memerlukan pemanasan awal yang disasarkan (untuk plat tebal) dan bahan guna habis hidrogen-rendah. Walau bagaimanapun, langkah tambahan ini memberikan sambungan kimpalan-tahan cuaca yang lebih kukuh-menjadikan Q355NH sesuai untuk projek luar, manakala Q235 kekal sebagai pilihan yang lebih mudah untuk aplikasi dalaman, kos-rendah.
