1. Kimpalan dengan Keluli Karbon (cth, Q235, A36)
Kebolehlaksanaan: Kebolehlaksanaan tinggi-keluli karbon mempunyai kekuatan rendah dan kebolehkimpalan yang baik, serasi dengan komposisi aloi-rendah 09CuPCrNi-A.
Risiko Utama: Kakisan galvanik pada sambungan (09CuPCrNi-A mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli karbon; keluli karbon akan terhakis lebih disukai dalam persekitaran lembap).
Langkah berjaga-berjaga:
Pemilihan Logam Pengisi: Gunakanluluhawa-gred rendah-elektrod/wayar hidrogen(cth, E7016-G, ER50-6NiCu) dan bukannya pengisi keluli karbon. Ini memastikan logam kimpalan mempunyai unsur mengaloi Cu/Cr/Ni untuk dipadankan dengan rintangan kakisan 09CuPCrNi-A, mengurangkan kakisan galvanik.
Pasca-Rawatan Kimpalan: Sapukan pasif atau pemecut patina ke seluruh kawasan sendi untuk menggalakkan pembentukan lapisan karat yang seragam. Untuk aplikasi luar, salut bahagian keluli karbon dengan-cat anti-karat untuk mengasingkannya daripada persekitaran yang menghakis.
Kawalan Input Haba: Kekalkan input haba Kurang daripada atau sama dengan 25 kJ/sm untuk mengelakkan pelembutan berlebihan bagi keluli karbon HAZ (zon terjejas-haba).
2. Kimpalan dengan Keluli Aloi-Kekuatan Rendah-Tinggi (cth, Q355, A572 Gr 50)
Kebolehlaksanaan: Kebolehlaksanaan yang baik-kekuatan dan komposisi kimianya hampir dengan 09CuPCrNi-A, meminimumkan ketidakpadanan sifat mekanikal.
Risiko Utama: Keretakan sejuk (keluli-kekuatan tinggi mempunyai kebolehkerasan yang lebih tinggi; penyejukan pantas selepas kimpalan boleh menyebabkan pembentukan martensit dalam HAZ).
Langkah berjaga-berjaga:
Pemilihan Logam Pengisi: Gunakan pengisi yang sepadan dengan bahagian-kekuatan yang lebih tinggi (cth, ER50-6NiCu untuk Q355, E7018 untuk A572 Gr 50) untuk memastikan kekuatan tegangan kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan logam asas-kekuatan yang lebih rendah (09CuPCrNi-A).
Prapemanasan & Suhu Interpass: Preheat to 80–150°C for plates >16mm; mengekalkan suhu interpass Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah untuk mengurangkan kadar penyejukan dan mengelakkan keretakan sejuk.
Post-Legakan Tekanan Kimpalan: For thick plates (>20mm) atau struktur-tegasan tinggi, lakukan PWHT (550–620 darjah ) untuk mengurangkan tekanan sisa.
3. Kimpalan dengan Keluli Tahan Karat (cth, 304, 316)
Kebolehlaksanaan: Boleh tetapitidak disyorkan untuk persekitaran luar/menghakis-perbezaan besar dalam potensi elektrokimia dan pekali pengembangan haba menyebabkan kakisan galvanik dan ubah bentuk kimpalan yang teruk.
Risiko Utama:
Kakisan galvanik: Keluli tahan karat adalah lebih tahan kakisan-daripada 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi-A akan terhakis dengan cepat pada sendi.
Keretakan terma: Keluli tahan karat mempunyai pengembangan haba yang lebih tinggi; pengecutan kimpalan boleh menyebabkan keretakan pada 09CuPCrNi-A HAZ.
Langkah berjaga-jaga (jika tidak dapat dielakkan):
Pemilihan Logam Pengisi: Gunakanpengisi keluli tahan karat austenit dengan kandungan nikel yang tinggi(cth, ER309L) untuk membentuk lapisan penampan antara dua logam, mengurangkan kakisan galvanik.
Reka Bentuk Struktur: Gunakan asendi peralihan(cth, plat bersalut 309L) dan bukannya kimpalan terus untuk mengasingkan kedua-dua logam.
Siar-Pengasingan Kimpalan: Sapukan lapisan tebal salutan penebat atau pengedap pada sambungan untuk mengelakkan elektrolit (kelembapan, semburan garam) daripada menyentuh kedua-dua logam secara serentak.
4. Prinsip Kimpalan Am untuk Keluli Tidak Serupa
Utamakan Padanan Rintangan Kakisan: Sentiasa pilih logam pengisi yang memenuhi keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi (biasanya bahagian keluli luluhawa) untuk mengelakkan kakisan keutamaan.
Elakkan Kimpalan dengan Logam Bukan{0}}Ferus: Kimpalan terus dengan aluminium, tembaga, dsb., tidak boleh dilaksanakan kerana perbezaan besar dalam takat lebur dan kekonduksian terma; gunakan sambungan mekanikal (cth, bolt) sebaliknya.
Pemeriksaan NDT: Menjalankan 100% VT (ujian visual) dan UT/RT (ujian ultrasonik/radiografi) pada sambungan yang berbeza untuk mengesan keretakan, keliangan atau gabungan yang tidak lengkap.
